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超聲波焊接原理

“超聲波焊頭模具”壓鑄生產過程中的注意要點

壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

平時我們見到的超聲波焊頭，超聲波夾具等都是超聲波模具的一種。那么超聲波焊頭模具在壓鑄生產過程中有什么需要注意?

1、溫度控制：超聲波模具拋光機的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度。

2、合理的壓鑄工藝，比壓、充填速度。

3、調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。

4、對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。

在使用超聲波塑焊機進行焊接時，不一樣的焊接產品，必須有不一樣工裝夾具，稱為超聲波模具，無論是近場焊接或是傳送焊接，而能使焊接斷做到大的振幅，僅有半光波長的超聲波專用工具頭能夠保證。